8 安全要求
8.1 防護涂層鍍層時的安全要求按照國標GOST 12.3.002標準。
8.2.防護涂料是無毒的，對人體和環境不會產生有害的影響。
8.3 防護聚氨酯，改性聚氨酯，環氧聚氨酯、 環氧涂層是易燃，不易閃燃的材料。在燃燒的過程中可能產生有毒物質，因此，在發生火情對涂層滅火時必須使用絕緣的防毒面具。救火時建議使用已知的滅火方式和滅火系統。
8.4 進行防護層鍍層工作的生產工作場所，應當配備進風排風通風系統，根據41-01-2003年的衛生標準與規則，交換次數不應低于5次，以保證清潔空氣中的揮發性有毒物質的濃度不超過國標 GOST 12.1.005 MPC的最大容許濃度。
8.5 為防止靜電生產設備按照動力裝置操作使用技術規則應當接地線。
8.6生產工作場所、組織、實驗室衛生監測、日常衛生保護工作、 通風系統、 個人防護手段必須符合 4783-88的標準程序。
8.7 允許從事鍍層工作的人員應年滿18歲，進行過醫療體檢，并按照批準的綱要進行過安全技術指導和訓練及隨后的定期知識檢驗，有獨立工作許可。
8.8 患有呼吸系統疾病和心臟病的人員不允許從事防護層鍍層工作。
8.9 參與制作表面處理和防護層鍍層工作的工人和工程技術人員應當知曉：
進行鍍防腐涂層生產工作時的安全要求；
生產工作的危害性及其對人體機體的影響性；
進行防腐保護技術操作的生產工作細則；
勞動保護和消防安全的工作細則；
個人衛生守則；
個人防護手段應用準則；
就醫前急救實施細則。
8.10根據規則9，工人在進行工作準備、表面清洗、防腐層鍍層時應穿著特別作業服，工作鞋和及采用其它個人防護措施。
9 環境保護要求
9.1. 防護層鍍層工作中進入大氣層的有毒物質的最大允許排放量必須符合應用國標GOST 17.2.3.02標準。
9.2 必須執行地方國家流行病監督機構的工作進度表，對大氣中有害物質的含量實行有計劃的監測。
10 標記
10.1 在工廠鍍層制品的內層或外層和未鍍涂層的制品上，應按照國標GOST GOST 14192和 10692要求，以補償數據繪制出基本標記，基本包括：
名稱（商品標志）和生產廠家；
批次號和單個制品的出廠日期（月，年和最近的兩位數字）；
涂層生產的技術條件標記；
涂層類型；
技術檢驗處產品驗收標志；
10.2 所做標記以應模板或清晰不可磨滅的作用持久的顏料做成，以確保在保證的保存期限內的標記的完好性。
11 驗收規則
11.1 帶有工廠鍍層的產品檢驗和質量檢測應由生產廠家的技術檢驗處執行。
11.2 提交檢驗的有鍍層的產品應當是一批產品或單個產品。
11.3 每個批次由采用穩定的技術堵上外層的產品和使用同一品牌的絕緣材料，每個批次的產品數量不應超過一個工作交接班生產量。
11.4 每個批次有鍍層的制品（每個制品上都有鍍層）制造商發出的證書或證明書 (附件 f)，除了非絕緣產品信息應該指出鍍層質量數據：
外觀 ；.
非絕緣端的長度 ；
鍍層朝向管道的斜角度 ；
厚度 ；.
絕緣體的密實性 ；
沖擊強度 ；
鋼體粘附力 ；
現有標記 ；.
有關絕緣材料的使用信息。
11.5 獨立產品的質量檢測包括：
− 采用的絕緣材料符合頒發的質量認證證書的檢查;
− 驗收測試 ；
− 定期進行測試。
11.6.應當對這些獨立的產品的每個批次進行驗收測試。
11.7 驗收測試包括：
a) 測量非絕緣端的長度和鍍層朝向管道的斜角度 ；（在每個產品中） ；
б)外部鍍層的質量檢查按照本文件，包括：
1）涂層外觀檢查 （在每個產品中） ；
2）涂層厚度的測量(在每個產品中，以及為在疑問的地方） ；
3）測試涂層電解質的密實性（在每個制品中，檢查制品的整個外表面，非絕緣末端的一段除外) ；
4）涂層沖擊強度的測定在溫度為 （20±5）度的條件下進行（有選擇性地在一個批次的產品或試樣的樣品中選用一個制品） ；
5） 涂層對鋼的附著力的測定 (有選擇性地在一個批次的產品或試樣的樣品中選用一個制品) ；
в) 對制品的現有標記進行檢查（在每一個制品中檢查）
11.8 在基本技術條件下對絕緣制品進行定期檢測，絕緣材料品牌改變，以及更改材料和設備生產者指出的工藝制作的主要參數，且不少于每 12 個月進行一次。定期檢測也可能是應用戶的要求。
11.9 定期測試應按表7.1 所有指標進行，在實驗室對切出的有鍍膜的產品樣品或試樣樣品按照第 7 條或本文件附件指明的方法進行檢測。
涂層完全化學固化后再進行檢測（不早于涂層鍍層后 7 天內）。
11.10表 7.1中標示的鍍層質量指標應由制造商和絕緣材料的供應商的保證。
11.11 鍍層交接檢測結果不滿意，哪怕是一個指標特性，從制成的產品的兩倍多項指標的測試覆蓋率同一方。再次得到測試的結果不令人滿意片斷可以控制和更改的獨立的產品指示器，不令人滿意的結果。也應當從此批次中選取加倍數量的制品對鍍層進行再次檢測。再次測試的結果如仍不令人滿意，可以提交產生不滿意結果的單個制品的指標進行單獨檢測。
11.12定期測試對鍍層的檢測結果不令人滿意，需要按不滿意指標樣本的雙倍數量進行重新測試。當再次得到度免得結果，絕緣制品的工藝流程應當停止，直到查清和清除鍍層不符合本文件的原因。
11.13 不符合本文件的鍍層制品應當剔除。如果不可能修復或使產品重新絕緣，可以與消費者達成協議后作為非鍍層產品提交。
11.14 防護涂層的外部檢測的絕緣工作在的條件下進行，必須不早于鍍層后 24 小時，如果材料供應商的技術文件沒有另行規定的話。
11.15 火山灰涂層的防護涂層質量檢測包括：
 涂料由以下內容組成：
− 涂層的外觀檢測（在每個產品中） ；
− 確定涂層厚度 （在每個產品中） ；
− 涂層的電介質密實性測試 （每個產品中進行測試） ；
− 確定涂層對鋼的附著力的(有選擇性地在每十產品中或每一個產品中在有疑問的地方進行檢測）。不進行黏附力檢查不允許使用該產品 ；
− 涂層抗沖擊強度的測試(有選擇性地在每十產品中或每一個產品中在有疑問的地方進行檢測)。
11.16 所提供鍍層產品的進廠原料及入市制品的質檢，在火山灰條件下按照提供產品的技術文件進行 (技術條件、 質量證書、 明細單）。
進廠原料及入市制品的質檢：
− 完整性的產品 ；
-質量證書的內容 （質量文件），這應該是指明生產制造商名稱、 編號和批次的規模，檢測結果，關于符合產品技術條件要求的報告，生產日期和質量檢驗章。
-包裝的完整性。
進廠原料及入市制品的質檢應該注冊有設備和原料檢測結果定論，按規定RR-91.200.00-KTN-337-09 (附件 b)。
12 檢測手段
12.1定期測試應在實驗室對切出的有鍍膜的產品樣品或試樣樣品進行檢測。定期測試在實驗室應持有上切出的孤立的產品，樣品或樣本證人。
12.2 在從有涂層的產品上做切出檢測樣本時不允許對產品加熱達到 + 80 c 的高溫的情況想進行。
12.3 準備試樣樣品時鋼鐵的透明漿在外面的涂層表面，透明漿表面清洗和防護涂層鍍層對他們的應用應對相同的技術模式，使用相同的磨料和用于清潔和保溫產品的絕緣材料。當此外觀、 厚度和介電涂層完整性測試，樣本應當時類似的產品。
12.4 準備樣品的自由曾鍍層檢測如下所示：金屬產品同時具有鍍層表面，是它 (噴霧) 對塑料粘合劑惰性基體板-聚乙烯、 聚丙烯、 聚四氟乙烯等。厚度和涂層的外觀應符合 otsloennogo 厚度和造成的產品外觀封面。樣本應具有一套公寓，順利工件表面、 無氣泡、 芯片、 裂縫、 貝殼和其它可見的損壞。
12.5 的涂層外觀欣賞視覺上對每個產品無使用放大資金或與參考樣本按照既定程序核準。12.6 無絕緣端領域的長度來衡量每個產品模板或通過使用標尺根據 GOST 427 金屬具有的精度為 1 毫米。
12.7 到產品的表面的角落 skosa 涂料通過模板-測量在訂明的方式取得對精度小于 5 的量角器。涂層厚度測量以確定
12.8與鐵磁基體上的非鐵磁性涂層的厚度測量精度為 5%。控制產品的厚度進行在每個不小于沿其長度，開始從邊緣，以及在該字段中的 10 個地點。

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