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世聯翻譯公司完成切管機說明中文翻譯
發布時間：2018-07-06 08:49 點擊：
世聯翻譯公司完成切管機說明中文翻譯
魯順實業 LSQ-325型切管機
LSQ-426型切管機
使用說明書
中華人民共和國
浙江魯順實業有限公司
敬告：
l 使用機器前請認真詳細閱讀本使用說明書的全部內容。以便全面熟知機器的構造、工作原理及功能。
l 要確保供電電源與電動機上的工作電壓頻率完全一致。
l 起動機器前，要仔細檢查機器的電源線路中接地是否可靠有效。
l 嚴禁機器超負荷工作。
目錄
- 用途及適用范圍
- 主要技術參數
- 結構型式及主要部件
- 傳動系統組成及切管進給方式
- 調整及操作方法
- 電氣系統
- 日常維護和保養
- 常見故障及排除方法
- 用途及適用范圍
- 主要技術參數
項目內容 技術參數 產品型號 LSQ-325 LSQ-426 產品結構型式 臥式、直聯傳動、手動液壓 切管工作范圍 管材直徑 Φ60～Φ325mm Φ168～Φ426mm 最大管壁厚度 10mm 動力配備 電動機功率 0.75kv 工作電壓 220/380V 頻率 50/60Hz 切管工作力 7850kg 油缸有效行程 100mm 外形尺寸（長×寬×高） 585×650×825mm 770×650×1100mm 整機重量 ～115kg ～145kg
- 結構型式及主要零部件
圖1
1.搖臂 2.護罩 3.切割刀片 4.搖臂轉軸 5.油缸上轉軸 6.油缸 7.減速電機
8.油箱 9.柱塞泵 10.卸壓閥 11.進油軟管 12.油缸下轉軸 13.機架
14.托輪架 15.短滾輪軸 16.短滾輪 17.長滾輪 18.長滾輪軸 19.閥體
20.手把
- 傳動系統組成及切管進給方式
切管時刀片運動進給量是由液壓閥、液壓油缸、手動柱塞泵等組成的液壓系統完成。
- 調整及操作方法
- 開動機器空轉，檢查運轉狀況是否正常。
- 將待切割的管件一端擱置于切管機的滾輪上，另一端擱在支架上，根據需要調整支架底部的調節螺釘，使管件與滾輪平行。盤動管件，觀察切割線是否跑偏，如跑偏，應調正左右位置，直至不跑偏為止。
- 切管工作時，旋緊卸壓閥手輪，將搖臂手把向下壓，使切割刀片快速接進管件，開動機器，搖動柱塞泵手把，使切割刀片緩慢的切入管件。注意：柱塞泵手把每加壓一次，必須待管件轉動一周以上才能二次加壓。當管件即將切斷時，應停止加壓，待管件繼續轉動數圈后，管件自會斷開。
- 管件切斷后，旋開卸壓閥手輪，切割刀片會隨搖臂自動回升至最高位置。
- 需要更換切割刀片時，只要松開刀片上的4顆螺釘，將切割刀片取下，換上新的切割刀片，擰緊4顆螺釘即可。注意：切莫松開主軸上的圓螺母（見圖2、圖3）。
搖臂 防護罩 刀片定位銷 刀片 固定刀片螺釘 更換刀片時擰松螺釘 切莫松開圓螺母 圖2 圖3
- LSQ-426機型當切割管徑在Φ168～Φ273mm范圍時，工作直接擱在主機和支架的上托輪架上切割即可（見圖4）；當切割管徑在Φ273mm或≦Φ426mm范圍時，則應分別將托輪架和支架上的活動支架翻轉打開，工作必須擱在下面的滾輪上進行切割。（見圖5、圖7）。
托輪架打開 圖4 圖5
- LSQ-325機型當切割管徑在Φ60～Φ168mm范圍時，工作直接擱在主機的上托輪架上切割即可（見圖4）；當切割管徑在Φ219mm或≦Φ325mm范圍時，應將托架的活動支架翻轉打開，將工作擱在下面的滾輪上進行切割（參見圖5）。支架則應根據管徑的大小適當左右調節小支架或扳動手柄上下調節。（見圖8、圖9）。
LSQ-426機型支架 上支架滾輪 下支架滾輪 銷軸 上支架 下支架 調節螺栓 鎖緊螺母 切割管徑在Φ168～Φ273mm范圍時 上支架打開 切割管徑在Φ273～Φ426mm范圍時 圖6 圖7
LSQ-325機型支架 小管徑向內調節 小支架 松開螺釘可左、右調整小支架 上、下調節手柄 大管徑向外調節 圖8 圖9
- 電氣系統
- 日常維護和保養
- 每次開機前應檢查機器各運動部位工作狀況是否正常，液壓油箱內液壓油是否充足。
- 工作結束后，應將各運動件表面擦拭干凈且涂上防銹油，并在各運動件接合部位加注潤滑油脂。
- 要正確選擇使用液壓油牌號，夏季加注20＃液壓油；冬季加注10＃液壓油。補充或更換液壓油時，應將加油口周圍擦拭干凈。
鋼球 塔形彈簧 絲堵 彈簧 軟管接頭 卸壓閥 圖10
8 常見故障及排除方法
故障現象 產生故障原因 故障排除方法 油缸沒有壓力，柱塞泵加壓不起作用 ①液壓油不夠。 添加液壓油 ②液壓油有臟物，堵塞吸油管。 清洗吸油管濾網，更換清潔液壓油。 ③單向閥密封線處有泄漏。 拆下單向閥螺釘彈簧，用頂桿對正鋼球敲擊，重新壓出密封線。 柱塞泵加壓時活塞有動作，提升手柄時感覺柱塞泵活塞有回彈現象，工作不正常。 ①液壓油有臟物，堵塞吸油管。 更換清潔液壓油。 ②單向閥密封線處有泄漏。 拆下單向閥螺釘彈簧，用頂桿對正鋼球敲擊，重新壓出密封線。 ③閥體其他密封處有漏點。 找出漏點，更換元件或重裝。 油缸壓力不足 調壓閥彈簧失效，導致內泄。 更換調壓閥彈簧。 管件嚴重跑偏 支架高度及方向不合適。 調整支架方向和高度。
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