中建科工集團有限公司（原中建鋼構有限公司）是中國最大的鋼結構產業集團、國家高新技術企業、國家知識產權示范企業，隸屬于世界500強中國建筑股份有限公司。中建科工緊緊圍繞可持續高質量發展目標，構建科技與工業核心“雙引擎”，探索“產品+服務”的創新發展路徑，不斷延伸業務領域，向建筑工業化、智能化、綠色化邁進，致力于打造“創新型、資本型、全球型”企業。
    中建科工具有建筑工程施工總承包特級、市政公用工程施工總承包壹級、公路工程施工總承包貳級、鋼結構工程專業承包壹級、工程設計建筑行業（建筑工程、人防工程）甲級、中國鋼結構制造企業特級、建筑金屬屋（墻）面設計與施工特級資質，具有軍工涉密業務咨詢服務安全保密條件備案證書，通過了ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO3834、EN1090、AISC、JIS等國際認證。
    中建科工經營區域覆蓋全球。在國內，下設東西南北中五個區域公司、四大事業群及五大現代化鋼結構制造基地，制造年產能超過120萬噸，居行業首位；在國際，服務于亞洲、美洲、歐洲、非洲、大洋洲等諸多國家和地區。響應國家供給側結構性改革，與眾多政府機構、大型投資商、骨干鋼鐵廠商、高等院校、科研機構、金融機構等達成戰略合作伙伴關系。
 
部分翻譯內容
目錄
第一章 編制說明... 1
1 編制依據... 1
2 編制原則... 1
3 采用的標準和規范... 1
3.1 材料... 1
3.2 制造... 1
3.3 檢驗及驗收... 2
第二章 工程概況... 3
1 建筑概況... 3
2 橋面體系結構概況... 3
3 鋼桁架結構概況... 6
4 鋼塔結構概況... 8
5 設計要求... 11
5.1 材料要求... 11
5.2 執行標準要求... 12
第三章 重、難點分析與對策... 13
1 橋面系線形控制... 13
2 耐候鋼及厚板焊接程量大、焊接難度大... 13
3 鋼桁架預拼裝精度... 14
第四章 施工部署... 15
1 控制目標... 15
1.1 質量目標... 15
1.2 安全目標... 15
1.3 工期目標... 15
2 組織機構... 16
3 本項目制作總體工藝布局... 18
第五章 資源配置計劃... 19
1 勞動力配置計劃... 19
1.1 勞動力組織計劃... 19
1.2 工廠制作勞動力投入計劃... 19
1.3 勞動衛生保障措施... 20
2 設備計劃... 20
2.1 零部件加工主要施工設備... 20
2.2 組裝及預拼裝主要施工設備... 22
2.3 檢測和測量設備... 24
第六章 施工準備... 27
1 生產準備... 27
2 技術準備... 27
2.1 材料采購及管理... 27
2.2 設計圖紙工藝性審查... 31
2.3 施工圖繪制... 32
2.4 焊接工藝評定試驗... 32
2.5 火焰切割工藝評定試驗... 34
2.6 涂裝工藝試驗... 35
2.7 編制工藝文件... 35
2.8 管理、技術、檢驗人員及焊工的培訓... 36
2.9 工裝設計... 36
第七章 鋼結構制作方案... 37
1 制作總體思路... 37
1.1 橋面系制作采用的工藝流程... 38
1.2 鋼桁架制作采用的工藝流程... 38
1.3 鋼塔制作采用的工藝流程... 38
1.4 工藝方案設計指導思想... 39
1.5 橋面系制作工藝流程... 39
1.6 鋼桁架制作工藝流程... 40
1.7 鋼塔制作工藝流程... 40
2 半成品加工工藝... 41
2.1 原材料預處理... 41
2.2 下料及零件矯正... 42
2.3 鋼板接料... 43
2.4 零件矯正及組拼件技術要求... 43
2.5 部件及節段組拼允許偏差... 44
2.6 彎曲加工... 45
3 橋面系單元件制作工藝... 46
3.1 下弦桿節點制作工藝... 46
3.2 下弦桿制作工藝... 49
3.3 橫梁制作工藝... 52
3.4 小縱梁制作工藝... 58
3.5 圓管支撐制作工藝... 60
4 橋面系節段制作及預拼... 61
4.1 橋面系節段制作工藝流程... 61
4.2 整體組裝胎架... 62
4.3 橋面系節段預拼工藝... 62
5 鋼桁架單元件制作工藝... 67
5.1 上弦桿節點制作工藝... 67
5.2 上弦桿制作工藝... 70
5.3 直（斜）腹桿制作工藝... 73
5.4 風撐制作工藝... 75
6 鋼塔單元件制作... 77
6.1 鋼塔縱梁制作工藝... 77
6.2 鋼塔立柱制作工藝... 81
6.3 鋼塔立柱節點制作工藝... 83
6.4 鋼塔上弦節點制作工藝... 86
6.5 鋼塔橫系梁制作工藝... 89
第八章 鋼結構焊接施工... 92
1 焊接作業概況... 92
2 焊接工藝流程... 92
3 焊接施工準備... 93
3.1 焊接人員資質... 93
3.2 焊接設備... 94
3.3 焊接環境... 95
3.4 焊接材料... 95
3.5 焊前檢查... 96
3.6 預熱... 97
4 主要焊接方法... 97
4.1 焊接方式適用部位... 97
4.2 CO₂氣體保護焊操作注意事項... 97
4.3 埋弧焊操作注意事項... 98
5 焊接工藝評定... 98
6 焊接施工工藝... 98
6.1 作業準備要求... 98
6.2 焊接操作要求... 99
6.3 定位焊... 100
6.4 引板及清根... 100
6.5 返修焊... 101
6.6 厚板焊接... 101
6.7 廠內制作焊接工藝... 106
6.8 工廠總拼焊接... 109
6.9 外觀檢驗... 109
6.10 無損檢測... 110
6.11 其它... 111
6.12 焊接缺陷及對策... 111
6.13 焊接接頭性能的基本要求和破壞性試驗... 113
6.14 焊接接頭破壞性檢驗... 115
第九章 構件廠內轉運方案... 116
1 運輸總體概況... 116
1.1 節段運輸概況... 116
2 構件打包... 116
2.1 通用打包形式... 116
2.2 打包實物照片... 118
2.3 典型構件打包形式... 118
3 構件運輸思路及路線選擇... 119
3.1 工廠到碼頭的地理地形... 119
3.2 構件加工廠至碼頭運輸路線... 120
3.3 實地勘察照片... 121
3.4 運輸流程... 122
4 設備的選擇... 124
4.1 運輸設備... 124
4.2 吊裝設備... 124
5 構件運輸過程中的保護... 125
5.1 構件裝車的一般要求... 125
5.2 運輸過程中對構件的保護措施... 126
5.3 構件的卸車... 126
第十章 質量保證措施... 127
1 質量目標... 127
2 質量保證體系... 127
2.1 監控測量體系... 127
2.2 試驗檢測體系... 127
2.3 質量檢測體系... 127
3 質量組織保證體系... 127
4 質量保證措施... 128
4.1 工藝方案、工藝文件及工序質量標準的編制... 128
4.2 施工圖紙控制措施... 129
4.3 生產作業設備和工藝裝備控制措施... 129
4.4 人員控制措施... 129
4.5 外購物資控制措施... 130
4.6 質量系統的控制... 130
第十一章 安全生產管理體系及保證措施... 134
1 安全目標... 134
2 安全保證體系... 134
3 安全保證措施... 134
4 安全事故應急預案... 136
 
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